Introducción: compromiso con la eficiencia hídrica en la industria rendering
La industria del rendering afronta retos complejos en la gestión del agua debido a la elevada carga orgánica, presencia de grasas y variabilidad del efluente. En este contexto, en J. Huesa hemos diseñado, fabricado a medida, implantado y puesto en marcha una planta tratamiento de efluentes que supone una solución integral para un cliente del sector ubicado en Sevilla.
Tras un proceso riguroso de ensayos in situ y pruebas piloto en nuestras instalaciones, se definió una tecnología óptima capaz de garantizar la calidad del agua requerida para su reutilización interna. El resultado: una EDARi equipada con tecnología MBR, con un caudal de tratamiento de 300 m³/día, orientada a convertir un residuo complejo en un recurso estratégico para la actividad industrial.
En este caso de éxito, J. Huesa ha asumido todas las fases del proyecto:
- Ingeniería de detalle (tras los pilotajes realizados)
- Fabricación y suministro de equipos.
- Integración de sistemas y automatización.
- Instalación en planta.
- Puesta en marcha y optimización operativa.
Este enfoque global garantiza al cliente una solución llave en mano, personalizada y respaldada por nuestro equipo técnico durante todo el ciclo de vida del sistema.
Equipo de trabajo de J. Huesa durante la puesta en marcha
Caracterización del efluente y necesidades del cliente
El proceso industrial de producción de grasas y proteínas para alimentación animal genera corrientes con alta carga contaminante. Entre los parámetros más críticos identificados destacan DQO elevada, nitrógeno, aceites y grasas, y sólidos en suspensión. El cliente necesitaba una solución robusta que garantizara el cumplimiento de los requisitos ambientales y permitiera la reutilización de parte del agua depurada para el baldeo de zonas verdes y como agua de aporte a las torres de refrigeración.
Partíamos de una situación inicial en la que tras el tratamiento biológico el efluente se clarificaba mediante un DAF, obteniendo el efluente los siguientes valores promedio:
| Parámetro | Valor promedio |
|---|---|
| pH | 7,7 |
| Conductividad (μS/cm) | 5.602,2 |
| DQO (mg O2/l) | 219,2 |
| SS (mg/l) | 19,3 |
| AyG (mg/l) | 41,3 |
| Ntotal (mg/l) | 638,4 |
| Ptotal (mg/l) | 1,5 |
Vista sistema aireación existente en el cliente
Los pilotajes realizados, tanto en las instalaciones del cliente como en el laboratorio de I+D+i de J. Huesa, realizados con tecnología MBR de ultrafiltración tubular mostraron los siguientes rendimientos clave:
- SS < 10 mg/L
- AyG < 10 mg/L
- La reducción de la DQO estará asociada a los sólidos en suspensión, aceites y grasas eliminados por el MBR. Obteniéndose una reducción de hasta el 50%
Los pilotajes llevados a cabo evidenciaron que la presencia de grasas y sólidos finos complicaba la clarificación y que la calidad necesaria para la reutilización exigía una tecnología de mayor rendimiento. Esto llevó a evolucionar la solución hacia un MBR.
Vista planta piloto in situ
Descripción técnica de la solución MBR diseñada
La capacidad nominal de la planta se describe en la siguiente tabla:
| Caudal de diseño | 15 m³/h |
|---|---|
| Disponibilidad diaria de diseño | 20 h/d |
| Caudal total diario | 300 m³/día |
| Acumulación agua bruta (licor mezcla) | 100 m³ |
| Acumulación agua tratada (permeado UF) | 4 x 75 m³ (2 de ellos existentes en el cliente) |
| Uso del agua tratada | Baldeos – Torres de Refrigeración |
Vista sistema de filtración previo
- Skid de ultrafiltración
La ultrafiltración es un procedimiento de separación por membranas con presión controlada. Las membranas separan una corriente de alimentación en un retenido (más concentrado) y un permeado. El permeado obtenido se encuentra libre de sólidos en suspensión, bacterias y virus.
Se ha configurado sobre un skid de acero inoxidable en el que se han integrado membranas de ultrafiltración tubular, que incluye un sistema de limpieza CIP mediante flushing.
Vista skid ultrafiltración
- Sistema de desinfección
A la salida del MBR se ha instalado un sistema de desinfección mediante un sistema de dosificación y control de cloro en recirculación con un caudal de 12,5m3/h instalado sobre un skid de acero inoxidable, en el que se dosifican los productos químicos para adecuar el agua a los valores de cloro y pH requeridos.
Este sistema consiste en recircular el permeado (o un volumen parte de este) a través de un skid de dosificación de cloro y un circuito de contacto hasta lograr y mantener un residual libre de cloro y el tiempo de contacto necesario para la desinfección requerida.
Es habitual en instalaciones industriales donde se busca garantizar la calidad microbiológica del agua destinada a procesos o almacenamiento, sin elevar excesivamente la inversión ni complejidad operativa.
Vista depósitos acumulación agua permeada y sistema de recirculación
- Instrumentación y control
La EDARi está equipada con elementos de instrumentación y control que se comunican con el autómata lógico programable incluido en el cuadro de control y mando.
El equipo de Instrumentación y Control de J. Huesa ha diseñado el cuadro de control para que pueda ser integrado en el sistema SCADA del cliente. Además, incluye sistema de control remoto.
Vista Cuadro eléctrico
Beneficios obtenidos por el cliente
La puesta en marcha de la nueva EDARi, mediante MBR aporta una serie de mejoras tangibles para nuestro cliente:
- Calidad de agua apta para reutilización, reduciendo el consumo de agua externa.
- Reducción significativa de la huella hídrica.
- Mayor estabilidad operativa ante variaciones del proceso.
- Optimización del tratamiento de grasas y eliminación de nitrógeno.
- Mejora del control de olores y del entorno de trabajo.
- Alineamiento con los objetivos ambientales y de economía circular del cliente.
Conclusión
Este proyecto es un ejemplo de cómo la ingeniería a medida, basada en datos, pilotajes y conocimiento técnico especializado, permite transformar la gestión del agua en un elemento clave para la competitividad industrial.
Si tu industria trabaja con efluentes complejos y busca avanzar hacia la reutilización del agua, contacta con nuestro equipo técnico y cuéntanos tu proyecto. En J. Huesa continuamos impulsando soluciones que combinan innovación, fiabilidad y un enfoque totalmente adaptado a cada sector, desarrollando soluciones integrales que convierten los retos en oportunidades.
