J. Huesa finaliza la puesta en marcha de la EDARi de una nueva planta de elaboración de legumbres cocidas

J. Huesa finaliza con éxito la puesta en marcha de una depuradora industrial para una multinacional líder en la comercialización de legumbres que se halla inmersa en una ampliación de su fábrica para dar cabida a una nueva línea de cocción de legumbres.

Una vez analizados los parámetros analíticos del agua de partida, junto con los requerimientos actuales y futuros de nuestro cliente, el equipo técnico de J. Huesa en comunión con el equipo especialista de la industrial, se pusieron manos a la obra para el diseño a medida de un sistema de depuración biológico aerobio, que se detalla a continuación.

Datos y características del agua

Puesto que la propiedad está entrando en un nuevo mercado, no tiene clara la forma de operar en la planta de producción, lo que afectará a la cantidad y calidad de los vertidos generados, motivo por el que uno de los requisitos de partida de la instalación proyectada es que pueda dar cabida a futuras ampliaciones en caso de ser necesario.

Características del agua bruta:

DQO	3.700 mg/l
DBO5	1.880 mg/l
pH	6-9
Materia en Suspensión	1.300 mg/l
Nitrógeno Total	132 mg/l
Fósforo Total	45 mg/l

El objetivo de la EDARi es que el clarificado cumpla con los parámetros de vertido que marca la legislación, a saber:

DQO	< 125 mg/l
DBO5	< 25 mg/l
pH	6-9
Materia en Suspensión	< 35 mg/l
Nitrógeno Total	< 15 mg/l
Fósforo Total	<12 mg/l

Solución adoptada

A continuación, se detallan los principales datos del sistema implantado que consistente en un sistema de depuración biológico aerobio tipo SBR (Reactor Biológico Secuencial). Esta tecnología
integra en un mismo tanque el reactor biológico y el decantador, de forma que el sistema opera mediante lotes de tratamiento desarrollados en el tiempo por etapas, siendo la clarificación del licor mezcla una de las etapas del proceso.

Pretratamiento

El vertido procedente de la fábrica es recogido en un pozo de obra civil en el que se ha instalado un sistema de bombeo, con una bomba de reserva. Las bombas están diseñadas para soportar un
caudal punta de 20 m3/h.

Con el objetivo de evitar el mal funcionamiento y obstrucción de sólidos gruesos se ha instalado una reja de desbaste para retener los sólidos más gruesos (> 1mm).

El sistema de desbaste previo al depósito de homogenización consiste en un tamiz rotativo.
Dispositivo de funcionamiento auto limpiante, capaz de operar durante largos periodos de tiempo sin necesidad de mantenimiento muy exhaustivo.

Las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie del tamiz y son conducidas por el rascador, que es el encargado de separarlas y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su caída por gravedad, y son recogidos posteriormente en un contenedor para su gestión.

El siguiente paso de la línea de tratamiento es un depósito de homogenización que está provisto de un sistema de dosificación de coagulante para reducir el fósforo. Para contrarrestar la acidificación del licor mezcla, se incluye una dosificación de sosa. Se ha instalado un medidor de pH para tener controlado este parámetro en todo momento.

El depósito de homogenización tiene una doble función; por un lado, homogenizar el caudal para evitar puntas de contaminación y disponer de espacio para almacenar vertido en caso de avería de uno de los principales componentes del sistema. Se han considerado dos días de tiempo de retención.

Además, para evitar que se produzcan condiciones anaerobias, se ha instalado un sistema de aireación radial sumergido.

Tratamiento Biológico Aerobio tipo SBR

El objetivo del tratamiento biológico del agua es la reducción de la materia orgánica y la eliminación de
sólidos coloidales no sedimentables mediante el uso de microorganismos. En un tratamiento biológico convencional, encontramos al menos, 2 etapas bien diferenciadas: en primer lugar, el reactor biológico en el que la materia orgánica entra en contacto con los microorganismos que la
eliminan y posteriormente, un clarificado en el que se elimina la biomasa o lodo del efluente tratado, normalmente por decantación.

En función de la naturaleza de la materia orgánica presente en el efluente a tratar, se hace necesario o no el uso de oxígeno para su metabolización.

Los reactores biológicos tipo SBR, se diferencian de los tratamientos convencionales en que integra en un mismo tanque el reactor biológico y el decantador, operando el sistema mediante lotes de tratamiento desarrollados en el tiempo por etapas, siendo la clarificación del licor mezcla una de las etapas del proceso, obteniéndose dos ventajas respecto al sistema convencional como es la reducción del espacio que ocupa la instalación y aumento de la flexibilidad de los procesos de aireación – anoxia necesarios para la eliminación de nitrógeno.

Un SBR como el instalado en nuestro cliente puede dividir su funcionamiento en ciclos de operación donde se pueden diferenciar las siguientes fases:

• Llenado: fase fundamental del proceso en la que juegan un papel importante la velocidad de alimentación, el volumen a mantener en el tanque y la concentración del reactor.
• Reacción: Ocurre simultáneamente con la fase anterior; en esta fase se realizan las condiciones del reactor (fase anóxica, anaerobia y aerobia) que facilitan la eliminación de materia orgánica y sólidos no sedimentables.
• Reposo/decantación: Tras la reacción se hace necesario una etapa de reposo del reactor para favorecer la decantación por gravedad de los microorganismos en el interior del reactor.
• Vaciado: se produce la evacuación del vertido en la superficie del reactor, ya que la clarificación del licor mezcla que tiene lugar en la fase anterior, queda en la superficie de este.

 

 

 

• • Purga o vaciado del exceso de fangos producidos en el reactor biológico.

Para asegurar el correcto funcionamiento del SBR se han instalado los siguientes elementos de medición:

• • Medidor de nivel de depósito, pieza clave que regula el funcionamiento de las distintas etapas que suceden en el tanque de SBR.
  •  Medidor de rédox y pH, necesario para saber el potencial redox de cada una de las fases del reactor y optimizar los procesos de nitrificación/desnitrificación, así como
    controlar el sistema de aireación del reactor.
  • Sistema de aireación compuesto de una parrilla de difusores distribuida por toda la superficie del reactor. Este sistema de aireación supone la alternativa más eficaz para
    la aireación en los sistemas biológicos.

• • Sistema de agitación, que viene a complementar el sistema de aireación mediante un agitador sumergible de hélice que permite desarrollar fases de anoxia que garantizan
    la desnitrificación.

Tratamiento de fangos

Los fangos que se producen en el tanque SBR son bombeados mediante una bomba centrífuga a un depósito de acumulación de fangos tronco cónico con una capacidad de 15 m3. El sistema de
extracción de fangos interno en el tanque del reactor está distribuido para poder purgar cantidades altas de una sola vez. De esta forma se emplean mayores tiempos de concentración y espesamiento antes de purgar, alcanzando mayores concentraciones con lo que se reduce la cantidad de fangos a gestionar.

Instrumentación y control

La EDARi está equipada con elementos de instrumentación y control (válvulas automáticas, presostatos, transmisores de presión, caudalímetros, medidores de conductividad y pH…) los cuales se comunican con el autómata lógico programable, incluido en el cuadro de control y mando, a través de tecnología IO- Link.

Así mismo, el cuadro incluye una pantalla táctil para el manejo y configuración de la planta. El equipo de Instrumentación y Control de J. Huesa ha diseñado el cuadro de control para que pueda ser integrado en el sistema SCADA del cliente. Además, incluye sistema de control remoto.