Este é o nome dado a todos os processos de tratamento de águas residuais ou efluentes cujo objetivo é separar do efluente a maior quantidade possível de materiais que, devido à sua natureza ou tamanho, causam problemas no seu tratamento subsequente.
Todos os pré-tratamentos são realizados por meios físicos e, dependendo do seu objetivo, os principais sistemas que são aplicados são os seguintes:
Tecnologias
PRÉ-TRATAMENTO DE ÁGUAS RESIDUAIS
- Desbaste: consiste na retenção dos sólidos mais espessos (>1mm), tais como plásticos, madeira, entre outros, a fim de proteger as bombas e evitar obstruções nas tubagens e válvulas. Para este fim, a água passa através de ecrãs ou peneiras.
- Crivagem: Consiste na retenção de sólidos mais finos (0,25 – 1mm) com o objetivo de reduzir a carga poluente da forma mais limpa e económica possível, bem como de proteger os processos de purificação subsequentes.
- Desarenamento: consiste em separar o cascalho, areia e partículas minerais que estão em suspensão do efluente, a fim de evitar a sua sedimentação e sobrecarga na lama produzida posteriormente.
- Desengorduramento: como o seu nome sugere, este consiste na remoção de gorduras e óleos do efluente para evitar problemas no equipamento e processos subsequentes, como normalmente ocorre no decantador e no processo de lodo ativado (um excesso de óleos e gorduras impede a clarificação por decantação e aumenta desnecessariamente a carga nos processos subsequentes).
Nesta secção devemos mencionar a separação de hidrocarbonetos que é utilizada para a água contaminada por óleos vegetais que são praticamente insolúveis na água. Esta tecnologia é de aplicação obrigatória em estações de serviço, túneis de lavagem de veículos e oficinas mecânicas, entre outros. Garante que a maioria dos óleos, massas lubrificantes e combustíveis com uma densidade inferior à da água flutuam e são separados da mesma. Existem 2 tipos de separadores no mercado, dependendo do seu desempenho:- Classe 1: descarga de HC < 5 mg/l
- Classe 2: descarga de HC < 100 mg/l
- Homogenização: esta operação é necessária quando existem variações ocasionais na quantidade e qualidade da descarga, que exigem a existência de um tanque de homogeneização que garanta a alimentação contínua da estação de tratamento com as seguintes vantagens adicionais:
- Prevenção da entrada de espigões de contaminação
- Otimização da dosagem de químicos
- Eliminação parcial da carga poluente
