Pretratamiento de agua por filtración tricapa para una minera en Perú

06 Feb Pretratamiento de agua por filtración tricapa para una minera en Perú

GMI, reconocida consultora líder de ingeniería en Perú solicita a J. Huesa la fabricación de un sistema de filtración de agua capaz de tratar un caudal máximo de 23.616,00 m3/día. Los requerimientos de nuestro cliente eran adecuar los parámetros físicos del agua de entrada a un sistema de ósmosis propiedad del promotor.

El sistema de pretratamiento diseñado y calculado por GMI consiste en los bombeos de aporte, bypass del sistema y limpieza, así como el sistema de filtración consistente en 8 filtros de un diámetro de 3.000 mm, los cuales disponen del juego de válvulas de mariposa tanto manuales como automáticas accionadas por aire que aseguren la realización de las secuencias de filtración, contralavado, asentamiento y vaciado de cada uno de los filtros. El balance de los caudales de aporte a cada uno de los sistemas de bombeo es el siguiente:

filtración tricapa

Bombeo de aporte
Descripción Cant   CF   Cant  
1. Caudal de producción mínimo 48,8 m3/h 8 ud. 390 m3/h
2. Caudal de producción nominal 95 m3/h 8 ud. 760 m3/h
3. Caudal de producción máximo 123 m3/h 8 ud. 984 m3/h
4. Caudal de bombeo unitario 300 m3/h 3+1 ud. 900 m3/h
5. Altura de bombeo requerida 45 m
Bombeo de
Descripción Cant   CF   Cant  
1. Caudal traspaso 240 m3/h 2+1 ud. 480 m3/h
2. Caudal de producción mín. 41,6 m3/h
3. Altura de bombeo requerida 15 m
Bombeo de limpieza
Descripción Cant   CF   Cant  
1. Caudal requerido 140 m3/h 1+1 ud. 140 m3/h
2. Caudal de producción mín. 25,9 m3/h
3. Altura de bombeo requerida 25 m

filtración tricapa 

Sistema de filtración para el pretratamiento de agua

Debido a la calidad de agua requerida por el proceso y tras el análisis del agua de entrada al sistema, J. Huesa fabricó un sistema de filtración convenientemente dimensionado y diseñada toda la Ingeniería de Proceso por el equipo de GMI en base a las necesidades de su cliente adecuando los parámetros físicos del agua de entrada a la osmosis, bajo el proyecto de GMI. Por lo tanto, las tecnologías aplicadas al sistema son filtraciones de distintas granulometrías y medios porosos.

En J. Huesa llevamos a cabo el diseño de nuestros equipos para así conseguir el mejor rendimiento de los mismos. Las botellas son de acero al carbono tratadas superficialmente de manera que sean capaces de soportar cualquier tipo de agresión durante el transcurso de su vida útil utilizando siempre materiales certificados y de primeras marcas siendo además sometidos a pruebas estrictas de presión.

Se consigue hacer pasar el agua a poca velocidad para no generar caminos preferenciales y conseguir una mínima pérdida de carga mediante el uso de brazos colectores de agua filtrada que cubren toda la superficie del manto, provocando uniformidad en la circulación del flujo.

Ventajas de un sistema de filtración tricapa

Los filtros tricapa mod. HFSAG tienen numerosas ventajas, comparándolos con filtros de un solo lecho filtrante, en la mayoría de las aplicaciones. Algunas de las ventajas de diseño son las siguientes:

 

  1. filtración tricapa1.Poseen una capacidad más alta de retención de turbiedad, para tiempos de funcionamiento iguales, Aproximadamente es cuatro veces la de los filtros un solo lecho.
  2. El caudal de filtración es el doble que el recomendado en los filtros de arena.
  3. La calidad de filtración en el efluente es más elevada, el grado de filtración puede llegar a las 40 micras.
  4. Los lechos filtrantes permanecen totalmente separados, debido a la diferencia de densidades.
  5. El consumo de agua de lavado es menor, dado que la densidad del lecho superior es menor que el inferior.
  6. Representan un costo menor, ya que al trabajar a velocidades superiores el tamaño del filtro es inferior.

Para asegurar que no existe ningún tipo de fuga de material filtrante al proceso. J Huesa instala a la salida filtros de malla, para retener esta improbable fuga de material.

Todos los sistemas de J. Huesa aseguran su idoneidad realizando pruebas de estanqueidad hidráulica, así como radiografías y pruebas mediante líquidos penetrantes de manera que realizamos un control estricto de los trabajos de soldadura realizados asegurando que durante la instalación y puesta en marcha no surja ningún evento relacionado con la ejecución de los equipos.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]